Como implementar o LEAN MANUFACTURING para melhorar a competitividade e construir uma cultura de melhoria contínua

LEAN MANUFACTURING

Método eficaz que melhora a eficiência operacional da fábrica através de um sistema de produção que contribui para o aumento da competitividade de uma operação de produção de bens ou serviços.

LEAN BY DOING

Programa que tem como propósito desenvolver líderes especialistas na implementação do Lean Manufacturing em organizações industriais com o objetivo de contribuir, de forma ativa, responsável e multiplicadora, para a melhoria contínua.

Destinatários

Engenheiros, gestores, consultores industriais ou outras pessoas que tenham interesse pela área.

Metodologia

Formação teórico-prática orientada para a resolução de situações reais.

Início 28 DE OUTUBRO

Horário 3ª e 5ª feiras das 18h às 20h

Modalidade

FORMAÇÃO (Online) + EXECUÇÃO + ACOMPANHAMENTO LEAN

Carga Horária

Bloco de Formação Online - 40 horas durante 2 meses aprox.

Bloco Execução (presencial)(no gemba)- 3 meses aprox.

Bloco Tutoria(online) - 3 meses aprox.

BÓNUS

Participação na Jornada de Transformação Lean (presencial)
Sessão Lean Layout/Lean 4.0
“surpresa” a revelar na inscrição

PREÇO ESPECIAL

900€+IVA » 700€ + IVA

PROGRAMA LEAN BY DOING

O programa LEAN BY DOING tem como objetivo promover o desenvolvimento do Líder Lean e acompanhá-lo nas 5 etapas do seu projeto Lean através de 3 blocos:

ETAPAS

Diagnóstico: o líder Lean vai entender qual a direção que a empresa quer seguir, descrever o contexto e a situação atual dos processos produtivos.
Desenho futuro + Plano de melhoria: o líder Lean analisa e identifica os obstáculos e as causas dos problemas e planeia as soluções baseadas nos princípios Lean.
Formação: o líder ganha as competências técnicas e pessoais ao longo do seu projeto, deve entender profundamente as ferramentas Lean, que problemas estas solucionam e quais necessita para implementar o seu plano de melhoria. Assim como deve entender como se aplicam sobre o terreno (no gemba) transferindo o conhecimento às suas equipas.
Projeto Piloto: o líder Lean implementa o plano de melhoria na área piloto definida com o novo conhecimento e efetua os ajustes necessários até alcançar os objetivos para os KPI’s definidos.
Extensão: O líder verifica o que correu bem no projeto piloto para standardizar e transferir as boas práticas e a mesma experiência às outras áreas.

BLOCOS

BLOCO FORMAÇÃO (nível LEAN GREEN BELT): o líder Lean vai aprender o método e ferramentas para implementar o Lean Manufacturing e liderar a mudança na organização inspirando-se em projetos reais.
BLOCO EXECUÇÃO: O líder Lean vai liderar e executar o seu projeto de melhoria desde a perceção de um problema até à sua resolução aplicando os princípios e ferramentas do Lean Manufacturing.
BLOCO ACOMPANHAMENTO-TUTORIA: O Líder Lean vai poder apoiar-se na experiência acumulada da equipa da Leanbox durante 12 anos executando projetos de implementação Lean para ter a formação, suporte e ferramentas necessárias para que possa liderar e executar o seu projeto Lean de forma autónoma até sentir-se competente e confiante para solucionar o problema na sua organização aplicando os princípios e ferramentas Lean.

CONTEÚDOS FORMATIVOS

LEAN Problem Solving - Como solucionar problemas de forma estruturada.
VSM - Como entender, definir e gerir uma cadeia de valor Lean.
5S -Como criar um espaço produtivo envolvendo as pessoas.
LEAN OFFICE - Como acelerar os fluxos administrativos e de informação.
Kanban - Como praticar o pull flow e produzir baseado na procura do cliente.
SMED-OTED - Como criar processos flexíveis.
Produção Celular - Como criar fluxo contínuo com células U.
Matriz Qualidade - Como produzir bem à primeira.
Milkrun - Como implementar uma logística Lean eficiente.
TPM/OEE - Como conseguir instalações fiáveis e eficientes.
Gestão de Chão de Fábrica - Como liderar numa cultura de melhoria contínua.

MÓDULO 1 – COMO PREPARAR-SE PARA UMA TRANSFORMAÇÃO LEAN? – FUNDAMENTOS E MINDSET LEAN

Interiorizar os princípios Lean e como sensibilizar e criar o pensamento adequado na empresa antes de iniciar a transformação Lean. Entender a visão de sistema do Lean.

MÓDULO 2 – COMO SOLUCIONAR QUALQUER PROBLEMA DE FORMA OBJETIVA E ESTRUTURADA? – LEAN PROBLEM SOLVING

IUtilizar o processo mental para solucionar problemas e realizar uma implementação Lean que envolve as pessoas e constrói confiança na organização.

FORMADOR Bernardo

Bernardo Correia, Diretor da Leanbox em Portugal, consultor especialista na implementação do Lean Manufacturing com 18 anos de experiência, em que mais de 10 anos foram de aplicação prática no chão da fábrica desenvolvendo projetos Lean e de melhoria contínua em diversos setores industriais, ajudando empresas na melhoria da competitividade através da aplicação dos princípios e ferramentas Lean com uma visão sistémica, formando e acompanhando profissionais na aplicação do Lean Manufacturing e na resolução de problemas para melhorar processos produtivos nas suas empresas.

Testemunhos de quem já viveu uma transformação Lean trabalhando com a Leanbox

"O que a teoria diz sobre qualquer assunto é essencial mas o conhecimento adquirido, o que se faz em contexto prático, é determinante. A Leanbox concilia muito bem os dois mundos e proporciona programas formativos adaptados àquilo que precisamos. Os conteúdos de fácil interpretação, a partilha de experiências e a disponibilidade do formador são sem dúvida pontos fortes a destacar.”
Catarina Mota , Lean Manager Schmidt Light Metal Group

“A contribuição de uma metodologia sólida por parte de LEANBOX foi importante para o sucesso do projeto Milkrun. Mas o verdadeiro valor diferencial foi a sua capacidade para dar coesão e motivar a equipa de trabalho junto com a envolvência até ao resultado através de uma constância no serviço (inclusivamente nos momentos difíceis).”
Gian Marco Farina, Manufacturing Director. STAT-Dx Life (QIAGEN)

“A equipa de LEANBOX, com a sua visão e proximidade, ensinaram-nos a pensar diferente. Só assim és capaz de descobrir os desperdícios e de distinguir entre trabalhar e criar valor para o Cliente.”
Jordi Guimet, CEO. Plasticband.